Installazione e manutenzione di valvole di controllo pneumatiche - Valvola COVNA

Panoramica
1.1 Contenuto principale: Questa guida alla manutenzione specifica le precauzioni di sicurezza, i requisiti tecnici e le fasi di implementazione che devono essere prese in considerazione durante la manutenzione quotidiana, la risoluzione dei problemi e la sostituzione della valvola di controllo pneumatica utilizzata online. Anche altri tipi di valvole di controllo possono fare riferimento a questa guida per l'uso.

1.2 Componenti di base: Le valvole di controllo pneumatiche sono costituite da due parti: l'attuatore pneumatico a membrana e i componenti del corpo valvola. L'attuatore è composto da coperchi del diaframma superiore e inferiore, diaframmi corrugati, vassoi, staffe, aste di spinta, molle e parti di regolazione. La sezione del corpo valvola è costituita da un corpo valvola, un nucleo valvola, una sede valvola, uno stelo valvola, una flangia, ecc.

1.3 Principio di funzionamento della valvola di controllo pneumatica: quando la pressione del segnale viene immessa nella camera del diaframma, genera una spinta sul diaframma ondulato, provocando il movimento dell'asta di spinta e la compressione della molla fino a quando il movimento dell'asta di spinta è bilanciato con la forza reattiva della molla, che è la corsa dell'attuatore pneumatico. La modalità di lavoro dell'attuatore pneumatico del diaframma può essere suddivisa in azione positiva e azione inversa. Azione positiva: quando la pressione del segnale è elevata, l'asta di spinta si sposta verso il basso. Azione inversa: quando la pressione del segnale è elevata, l'asta di spinta si sposta verso l'alto.

1.4 Classificazione delle valvole di controllo: in base alla forma strutturale, la valvola di controllo può essere classificata in: valvola a sede singola diretta, valvola a doppia sede diretta, valvola ad angolo, valvola a tre vie, valvola a membrana, valvola a farfalla.

1.5 Campo di applicazione: La presente guida alla manutenzione è valida per tutto il personale addetto agli strumenti nell'officina elettrica e strumentale.



Obiettivi di manutenzione
Lo scopo di questa manutenzione è garantire che la valvola di regolazione possa essere utilizzata correttamente, senza perdite interne o inceppamenti, un'azione di commutazione flessibile e regolare e nessuna perdita in tutti i punti di connessione. Ciò garantisce che la valvola di regolazione possa regolare e controllare efficacemente il fluido nella tubazione e nelle apparecchiature in varie posizioni, svolgendo un ruolo nella stabilizzazione della produzione.

Lavori preparatori prima della manutenzione
Assegnazione del personale:
a) Responsabile della manutenzione: Sulla base dei fenomeni di guasto dei componenti dello strumento, determina i progetti di manutenzione, responsabile della qualità dei lavori di manutenzione, conferma se la qualità dei pezzi di ricambio da sostituire è qualificata, se il posizionatore della valvola sostituito e altri componenti sono applicabili alla posizione di regolazione e garantisce che la valvola sia in buone condizioni dopo la manutenzione o la sostituzione, garantire la qualità e la quantità degli interventi di manutenzione.

b) Addetto alla sicurezza: Responsabile della supervisione della sicurezza durante la manutenzione, garantendo la completezza delle misure di sicurezza, la disponibilità di dispositivi di protezione, il rispetto delle norme di sicurezza e ricordando al responsabile della manutenzione le questioni di cui essere a conoscenza durante la manutenzione. Assicurarsi che siano in atto misure di sicurezza per garantire il completamento sicuro e regolare dei lavori di manutenzione.

Orario di lavoro:
Strumenti di manutenzione: due chiavi regolabili da 12 pollici, pinze, cacciaviti, nastro adesivo, carta vetrata fine, generatore di segnali.
Manutenzione Pezzi di Ricambio: Valvola di regolazione, posizionatore valvola, membrana, molla e relativi accessori.
Documenti e certificazioni: quando si lavora in quota sono necessari un modulo di notifica di manutenzione, un registro delle attività di manutenzione, un modulo di consegna del processo (in base alle specifiche situazioni reali) e un permesso di lavoro in quota.


Requisiti durante la manutenzione
(1) In primo luogo, assicurarsi che i pezzi di ricambio necessari per la manutenzione siano disponibili e coerenti con le specifiche, i modelli, i materiali, le pressioni nominali e le modalità operative della valvola regolata e dei suoi componenti che devono essere sostituiti o riparati.

(2) Preparare strumenti adeguati, integri e completi per l'uso.

(3) Assicurarsi che tutti i certificati e i permessi pertinenti siano ottenuti e che la costruzione possa iniziare solo dopo aver ottenuto l'approvazione degli spedizionieri, degli operatori e del personale competente.

(4) Prima di smontare o riparare i componenti della valvola, verificare che il trattamento di processo sia qualificato e avere la supervisione in loco dell'operatore.

(5) Quando si ripara il posizionatore della valvola e altri componenti, chiedere all'operatore di chiudere ermeticamente la valvola prima e dopo la valvola e attendere che l'operatore stabilizzi la regolazione del processo con la valvola di bypass. Ottenere il consenso dell'operatore e confermare che il trattamento del processo è qualificato insieme all'operatore. Le azioni dell'interruttore della valvola non influiscono sulla produzione e il corpo della valvola non ha fluido o pressione residua prima che sia possibile eseguire la manutenzione e la regolazione.

(6) Durante lo smontaggio e la sostituzione della valvola di regolazione, indossare dispositivi di protezione di sicurezza come maschere antigas e guanti protettivi. Innanzitutto, rimuovere le viti di collegamento diagonali, allentare lentamente la flangia tra il corpo della valvola di regolazione e la flangia di collegamento della tubazione e verificare che non vi sia una pressione media nella valvola di regolazione prima dello smontaggio.

(7) Quando si installa la valvola di regolazione, assicurarsi che la freccia sul corpo valvola sia coerente con la direzione del flusso del fluido. Quando si sostituisce una valvola di regolazione di piccolo diametro con un collegamento filettato, utilizzare un connettore mobile staccabile. Fissare saldamente la valvola di regolazione.

(8) Il metodo di calibrazione del posizionatore della valvola ordinario è il seguente:
(1) Collegare l'aria direttamente alla camera a membrana dell'attuatore attraverso il riduttore di pressione del filtro dell'aria riservato separatamente e regolare la pressione dell'aria per far spostare l'asta di spinta dell'attuatore nella posizione centrale della corsa completa.

(2) Quando l'asta di spinta si ferma nella posizione centrale della corsa completa, regolare il posizionatore per rendere perpendicolari la leva di feedback e il posizionatore.

(3) Collegare la fonte di gas alla porta di ingresso del filtro di riduzione della pressione del posizionatore e collegare la porta di uscita del posizionatore alla camera a membrana.

(4) Segnale di ingresso 4MA, ruotare la vite di regolazione dello zero per avviare esattamente l'attuatore.

(5) Regolare il segnale di uscita su 20MA, fare in modo che l'attuatore completi l'intera corsa. Se la corsa è insufficiente, allentare la vite di bloccaggio della regolazione della corsa. Dopo la regolazione, bloccare la vite di bloccaggio.

(6) Regolare ripetutamente per far rientrare i punti di inizio e fine dell'attuatore nell'intervallo di errore consentito.


(9) Metodo di calibrazione per il posizionatore intelligente della valvola di regolazione:

(1) Impostare il segnale di ingresso dell'AVP (cioè il posizionatore) su DC18±1MA.

(2) Utilizzare un cacciavite a testa piatta per ruotare la vite di regolazione dello zero a fondo scala in senso orario fino a quando non può più ruotare, 90° in totale.

(3) Mantenere questa posizione fino a quando la valvola inizia a muoversi (circa 3 secondi), quindi verrà avviato il programma di impostazione automatica. Rilasciare il cacciavite.

(4) La valvola passerà da completamente chiusa a completamente aperta due volte, quindi si fermerà al 50% e manterrà premuto per 3 minuti.

(5) Confermare se il programma di impostazione automatica è stato completato modificando il segnale di ingresso. L'intero programma di impostazione automatica dura circa 3 minuti.

(6) Se il segnale di ingresso scende al di sotto di 4MA durante l'esecuzione del programma di impostazione automatica, l'impostazione automatica non riuscirà e sarà necessario riavviare il programma di impostazione automatica. Al termine del programma di impostazione automatica, mantenere il segnale (alimentazione) di almeno 4MA per almeno 30 secondi per salvare dati e parametri nella EEPROM AVP.

(10) Durante lo smontaggio e l'ispezione della valvola di regolazione, controllare la corrosione e l'usura del corpo della valvola, della sede della valvola, del nucleo della valvola (stelo della valvola) e verificare se il diaframma o l'O-ring del cilindro nell'attuatore è invecchiato o incrinato; Verificare la tenuta dell'imballo e l'integrità degli altri accessori e, se necessario, sostituirli.

(11) Dopo aver completato la calibrazione della valvola di regolazione, la scala e l'indicatore di apertura della valvola devono essere coerenti a qualsiasi apertura della valvola.

5 、 Requisiti di qualità per la manutenzione e la riparazione:
L'installazione della valvola di regolazione riparata o sostituita e dei suoi accessori deve essere standardizzata e solida, senza perdite ad ogni connessione, l'apertura e la chiusura della valvola devono essere flessibili, l'azione deve essere stabile, la calibrazione del punto zero e dell'intervallo deve soddisfare i requisiti di utilizzo e l'indicazione deve essere accurata. Gli accessori devono essere completi e i materiali devono essere corretti. Tutti i componenti devono essere puliti, devono essere registrati le verifiche e le riparazioni e devono essere adottate misure di impermeabilità.

6 、 Requisiti dopo la manutenzione e la riparazione:
(1) Al termine dell'attività di manutenzione, ripulire il sito in tempo e mantenere pulito il luogo di lavoro.

(2) L'operatore deve aprire le valvole anteriore e posteriore della valvola di regolazione, osservare che non vi siano perdite ad ogni collegamento e che la valvola di regolazione sia in buone condizioni prima di essere messa in uso.

7 、 Ispezione e manutenzione giornaliere:
(1) Controllare l'aspetto della valvola di regolazione, se ci sono perdite in ogni collegamento, se ogni componente del collegamento è allentato e se ogni accessorio è completo e intatto.

(2) Controllare se le linee del segnale sono allentate o usurate.

(3) Controllare se il cilindro o la membrana perdono e se ci sono perdite dal collegamento filettato di ciascuna fonte d'aria.

(4) Lubrificare e anticorrosione regolarmente le parti mobili e i bulloni.

(5) Verificare e ispezionare in qualsiasi occasione.

(6) Controllare se tutti i tubi protettivi sono intatti e se le misure di impermeabilità ad ogni ingresso sono intatte.

(7) Controllare la pulizia della membrana del regolatore del filtro dell'aria per i posizionatori delle valvole, la valvola a sfera della fonte d'aria e il tubo di scarico della tubazione della sorgente d'aria una volta ogni sei mesi.

(8) Tutti i manometri della sorgente d'aria devono essere intatti e accurati nell'indicazione.