Installazione e manutenzione delle valvole di controllo pneumatiche - Valvola COVNA

Panoramica
1.1 Contenuto principale: Questa guida alla manutenzione specifica le precauzioni di sicurezza, i requisiti tecnici e i passaggi di implementazione da considerare durante la manutenzione quotidiana, la risoluzione dei problemi e la sostituzione della valvola di controllo pneumatica utilizzata online. Altri tipi di valvole di controllo possono anche consultare questa guida per l'uso.

1.2 Componenti di base: Le valvole di controllo pneumatiche sono composte da due parti: l'attuatore del diaframma pneumatico e i componenti del corpo valvole. L'attuatore è composto da coperture diaframma superiore e inferiore, membrane ondulate, vassoi, staffe, aste di spinta, molle e parti regolatorie. La sezione del corpo valvole è composta da un corpo valvola, un nucleo valvola, un sedile della valvola, uno stelo della valvola, una flangia, ecc.

1.3 Principio di funzionamento della valvola di controllo pneumatica: Quando la pressione del segnale viene inserita nella camera del diaframma, genera spinta sul diaframma ondulato, facendo muovere la spinta e comprimere la molla finché il movimento dell'asta di spinta non si bilancia con la forza reattiva della molla, che è il movimento dell'attuatore pneumatico. La modalità di funzionamento dell'attuatore a diaframma pneumatico può essere suddivisa in azione positiva e azione inversa. Azione positiva: quando la pressione del segnale è alta, la spinta si muove verso il basso. Azione inversa: quando la pressione del segnale è alta, la spinta si muove verso l'alto.

1.4 Classificazione delle valvole di controllo: Secondo la forma strutturale, la valvola di controllo può essere classificata in: valvola monoposto dritta, valvola doppia a seggio dritta, valvola angolare, valvola a tre vie, valvola a diaframma, valvola farfalla.

1.5 Ambito applicabile: Questa guida alla manutenzione è applicabile a tutto il personale strumentale nell'officina elettrica e strumentale.



Obiettivi di Manutenzione
Lo scopo di questa manutenzione è garantire che la valvola di regolazione possa essere utilizzata correttamente, senza perdite interne o inceppamenti, con un'azione di commutazione flessibile e fluida, e senza perdite in tutti i punti di connessione. Questo garantisce che la valvola regolatore possa regolare e controllare efficacemente il mezzo nella conduttura e nelle apparecchiature in varie posizioni, svolgendo un ruolo nella stabilizzazione della produzione.

Lavori preparatori prima della manutenzione
Assegnazione del personale:
a) Responsabile della manutenzione: In base ai fenomeni di guasto dei componenti dello strumento, determina i progetti di manutenzione, è responsabile della qualità del lavoro di manutenzione, conferma se la qualità dei pezzi di ricambio da sostituire è qualificata, se il posizionatore della valvola sostituito e gli altri componenti sono applicabili alla posizione di regolamentazione e garantisce che la valvola sia in buone condizioni dopo la manutenzione o la sostituzione, garantire la qualità e la quantità del lavoro di manutenzione.

b) Responsabile della sicurezza: Responsabile della supervisione della sicurezza durante la manutenzione, garantendo la completezza delle misure di sicurezza, la disponibilità di dispositivi di protezione, la conformità alle normative di sicurezza e il ricordo al responsabile manutenzione le questioni di cui essere consapevole durante la manutenzione. Assicurati che siano in atto misure di sicurezza per garantire il completamento sicuro e fluido dei lavori di manutenzione.

Orario di lavoro:
Utensili di manutenzione: Due chiavi inglesi regolabili da 12 pollici, pinze, cacciaviti, nastro adesivo, carta vetrata fine, generatore di segnale.
Pezzi di ricambio per la manutenzione: valvola di regolazione, posizionatore di valvole, diaframma, molla e accessori correlati.
Documenti e Certificazioni: Un modulo di notifica di manutenzione, un registro delle attività di manutenzione, un modulo di passaggio di processi (in base alle specifiche situazioni reali) e un permesso di lavoro ad alta quota sono richiesti per lavorare in altezza.


Requisiti durante la manutenzione
(1) Innanzitutto, assicurarsi che i pezzi di ricambio necessari per la manutenzione siano disponibili e coerenti con le specifiche, i modelli, i materiali, le pressioni nominali e le modalità di funzionamento della valvola regolata e dei suoi componenti che devono essere sostituiti o riparati.

(2) Preparare strumenti appropriati, intatti e completi per l'uso.

(3) Assicurarsi che tutti i certificati e permessi pertinenti siano ottenuti e che la costruzione possa iniziare solo dopo l'approvazione dei dispatcher, degli operatori e del personale competente.

(4) Prima di smontare o riparare i componenti della valvola, confermare che il trattamento del processo sia qualificato e che l'operatore abbia supervisione in loco.

(5) Durante la riparazione del posizionatore della valvola e degli altri componenti, chiedere all'operatore di chiudere saldamente la valvola prima e dopo la valvola, e attendere che l'operatore stabilizzi la regolazione del processo con la valvola di bypass. Ottieni il consenso dell'operatore e verifica che il trattamento sia qualificato insieme all'operatore. Le azioni dell'interruttore delle valvole non influenzano la produzione e il corpo valvola non ha residui di mezzo o pressione prima che si possano effettuare manutenzione e regolazione.

(6) Durante lo smontaggio e la sostituzione della valvola regolatoria, indossare dispositivi di protezione come maschere antigas e guanti protettivi. Per prima cosa, rimuovere le viti di collegamento diagonali, allentare lentamente la flangia tra il corpo della valvola di regolazione e la flangia di collegamento della condotta e verificare che non ci sia pressione media nella valvola di regolazione prima di smontarla.

(7) Quando installi la valvola regolatore, assicurati che la freccia sul corpo della valvola sia coerente con la direzione di flusso del mezzo. Quando si sostituisce una valvola regolatore di piccolo diametro con una connessione filettata, si utilizza un connettore mobile staccabile. Fissa saldamente la valvola regolante.

(8) Il metodo di calibrazione del posizionatore della valvola ordinario è il seguente:
(1) Collegare l'aria direttamente alla camera a membrana dell'attuatore attraverso la valvola riducente della pressione del filtro dell'aria riservata separatamente, e regolare la pressione dell'aria per far muovere la barra di spinta dell'attuatore alla posizione centrale della corsa completa.

(2) Quando la barra di spinta si ferma nella posizione centrale della corsa completa, regolare il posizionatore per rendere perpendicolare la leva di feedback e il posizionatore.

(3) Collegare la sorgente di gas alla porta di ingresso del filtro riducente della pressione del posizionatore e collegare la porta di uscita del posizionatore alla camera a membrana.

(4) Input signal 4MA, ruota la vite di regolazione dello zero per far partire esattamente l'attuatore.

(5) Regolare il segnale di uscita a 20MA, far completare l'attuatore la corsa completa. Se la corsa non è sufficiente, allenta la vite di blocco della regolazione della corsa. Dopo la regolazione, blocca la vite di blocco.

(6) Regolare ripetutamente per mantenere i punti di inizio e fine dell'attuatore nell'intervallo di errore consentito.


(9) Metodo di calibrazione per il posizionatore intelligente della valvola regolatore:

(1) Impostare il segnale di ingresso dell'AVP (cioè il posizionatore) su DC18±1MA.

(2) Utilizzare un cacciavite a testa piatta per ruotare la vite di regolazione a scala zero in senso orario finché non può più ruotare, per un totale di 90°.

(3) Mantieni questa posizione finché la valvola non inizia a muoversi (circa 3 secondi), a quel punto verrà avviato il programma di impostazione automatica. Rilascia il cacciavite.

(4) La valvola passerà da completamente chiusa a completamente aperta due volte, poi si fermerà al 50% e rimarrà per 3 minuti.

(5) Confermare se il programma di impostazione automatica è completato cambiando il segnale di ingresso. L'intero programma di impostazione automatica richiede circa 3 minuti.

(6) Se il segnale di ingresso scende sotto 4MA mentre il programma di impostazione automatica è in esecuzione, l'impostazione automatica fallirà e il programma di impostazione automatica dovrà essere riavviato. Dopo il completamento del programma di impostazione automatica, mantenere il segnale (alimentatore) di almeno 4MA per almeno 30 secondi per salvare dati e parametri sull'EEPROM AVP.

(10) Durante lo smontaggio e l'ispezione della valvola di regolazione, controllare la corrosione e l'usura del corpo valvola, della sella della valvola, del nucleo della valvola (stelo della valvola) e verificare se il diaframma o l'O-ring del cilindro nell'attuatore sia invecchiato o crepato; Controlla la sigillatura dell'imballaggio e l'integrità degli altri accessori, e sostituiscili se necessario.

(11) Dopo aver completato la calibrazione della valvola regolatoria, la bilancia e l'indicatore di apertura della valvola devono essere coerenti a qualsiasi apertura della valvola.

5. Requisiti di qualità per la manutenzione e la riparazione:
L'installazione della valvola regolatore riparata o sostituita e dei suoi accessori dovrebbe essere standardizzata e solida, senza perdite a ogni connessione, l'apertura e la chiusura della valvola dovrebbero essere flessibili, l'azione stabile, la calibrazione a punto zero e intervallo debba soddisfare i requisiti d'uso e l'indicazione deve essere accurata. Gli accessori devono essere completi e i materiali corretti. Tutti i componenti devono essere puliti, devono essere effettuate verifiche e registrazioni di riparazione, e devono essere adottate misure di impermeabilità.

6. Requisiti dopo manutenzione e riparazione:
(1) Dopo il completamento del compito di manutenzione, pulire il sito in tempo e mantenere pulito il luogo di lavoro.

(2) L'operatore deve aprire le valvole anteriori e posteriori della valvola regolatore, osservare che non ci siano perdite a ogni connessione e che la valvola regolatrice sia in buone condizioni prima di essere messa in uso.

7. Ispezione e manutenzione giornaliere:
(1) Verificare l'aspetto della valvola regolatore, verificare eventuali perdite a ciascuna connessione, se ogni componente di connessione è allentato e se ogni accessorio è completo e integro.

(2) Verificare se le linee di segnalazione sono allentate o consumate.

(3) Verificare se il cilindro o il diaframma perde e se vi sono perdite nella connessione filettata di ciascuna sorgente d'aria.

(4) Lubrificare e anticorrosione regolarmente le parti mobili e i bulloni.

(5) Verificare e ispezionare in ogni occasione.

(6) Verificare che tutti i tubi protettivi siano intatti e che le misure impermeabili a ciascun ingresso siano intatte.

(7) Controllare la pulizia della membrana del regolatore del filtro dell'aria per i posizionatori delle valvole, la valvola a sfera della fonte d'aria e il tubo di scarico della condotta della fonte d'aria una volta ogni sei mesi.

(8) Tutti i manometri d'aria dovrebbero essere intatti e accurati nell'indicazione.