Attuatori pneumatici: i 10 errori di dimensionamento più comuni e come evitarli

1. Sottovalutare i requisiti di carico

   • Errore: Il mancato calcolo accurato della forza di carico porta alla selezione di attuatori con potenza insufficiente.
   • Soluzione: Eseguire calcoli precisi del carico, considerando il peso, l'attrito e le condizioni ambientali.

2. Dimensionamento errato dell'alesaggio del cilindro

   • Errore: La scelta di un foro troppo piccolo può comportare un'erogazione di forza inadeguata.
   • Soluzione: Utilizzare formule e grafici appropriati per abbinare la dimensione del foro con la forza richiesta, considerando la pressione di alimentazione.

3. Ignorare le variazioni della pressione di esercizio

   • Errore: La selezione degli attuatori in base alla pressione nominale senza considerare le cadute di pressione o i picchi può influire sulle prestazioni.
   • Soluzione: Tenere conto delle fluttuazioni della pressione di esercizio nel mondo reale per dimensionare correttamente l'attuatore.

4. Mancata considerazione dei requisiti di velocità

   • Errore: Trascurare la velocità di funzionamento può causare prestazioni lente o irregolari dell'attuatore.
   • Soluzione: Specificare la velocità di corsa richiesta e assicurarsi che l'attuatore sia in grado di soddisfare queste esigenze senza compromettere l'efficienza.

5. Non tenere conto della lunghezza del tratto

   • Errore: La scelta di un attuatore con una lunghezza della corsa inadeguata o eccessiva porta a un'inefficienza operativa.
   • Soluzione: Misurare l'esatta corsa necessaria e selezionare un attuatore con un intervallo di corsa compatibile.

6. Trascurare l'attrito e l'usura

   • Errore: Ignorare l'effetto dell'attrito nel sistema porta a un'usura prematura o a prestazioni incoerenti.
   • Soluzione: Includere l'attrito nei calcoli, utilizzando fattori di sicurezza appropriati, e selezionare materiali che riducano al minimo l'usura.

7. Selezione errata dell'ammortizzazione

   • Errore: La mancata selezione di un'ammortizzazione adeguata per gli impatti di fine corsa può causare danni o rumore.
   • Soluzione:Scegliere attuatori pneumatici Con ammortizzazione regolabile o ammortizzatori per gestire carichi dinamici in sicurezza.

8. Calcoli imprecisi della forza negli attuatori a doppio effetto

   • Errore: Calcolo errato della forza erogata per gli attuatori a doppio effetto trascurando il differenziale di pressione.
   • Soluzione: Considerare sia le forze di estensione che quelle di ritrazione, tenendo conto dell'area dello stelo del pistone nei calcoli della forza.

9. Ignorare le condizioni ambientali

   • Errore: La selezione degli attuatori senza considerare l'esposizione a umidità, polvere o temperature estreme può causare guasti.
   • Soluzione: Scegliere attuatori classificati per condizioni ambientali specifiche (ad es. materiali resistenti alla corrosione, gradi di protezione IP).

10. Sovradimensionamento dell'attuatore

    • Errore: La scelta di un attuatore troppo grande può aumentare i costi e ridurre l'efficienza.
    • Soluzione: evitare di compensare eccessivamente le incertezze; dimensionare l'attuatore appena al di sopra del requisito minimo per garantire prestazioni ottimali.

Un dimensionamento corretto implica un equilibrio tra forza, velocità, corsa e considerazioni ambientali. Prendersi il tempo necessario per analizzare questi fattori garantisce longevità, efficienza e affidabilità.